手排面生產(chǎn)線,手盤面生產(chǎn)線,手盤面生產(chǎn)設(shè)備

手排面生產(chǎn)設(shè)備,手排面生產(chǎn)機械設(shè)備,手排面生產(chǎn)線,手排面生產(chǎn)線成套設(shè)備,整套手排面生產(chǎn)線,訂購.

1、真空和面機
⑴真空和面：和面時真空度可在400~700mmHg之間選擇設(shè)定。依據(jù)粉粒體的力學(xué)性質(zhì)，在和面機中，真空狀態(tài)可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的結(jié)合速度加快，減少了游離水的比例。加水量可提高到38~55%之間選擇設(shè)定（國內(nèi)設(shè)備的加水率一般在28~33%）。同時由于真空脫氣后使得面條密度顯著提高，縮短了面帶熟成時間和煮面的時間。面條表面更加光滑，有很強的透明質(zhì)感。
⑵多段攪拌：和面機的攪拌速度分為2~3段。高速攪拌保證加水總量在整體的均勻分布和縮短和面時間，低速攪拌既保證面筋充分形成和擴展，又降低了面團的溫升。

⑶夾套控溫：和面機本體有冷卻夾套。在和面過程中，通過恒溫裝置控制和面機本體溫升，和面溫度保持在一定范圍內(nèi)，使得連續(xù)生產(chǎn)過程中面團溫度滿足工藝要求。
2、 團送輸靜置熟成
⑴面團熟成：輸送機以*的先入先出的設(shè)計將面團熟成置于一個比較寬大的平帶式輸送機上，保持面團停留時間在30min以上。由于平帶輸送，面團向前推移時，遵守先入先出的原則，使面粒熟成時間均勻*。（國內(nèi)設(shè)備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使面團不能先入先出容易產(chǎn)生細(xì)菌并結(jié)成大面團）
⑵靜置熟成：靜置熟成可以減少面粒表面水分蒸發(fā)，防止由于面粒被翻攪，相互結(jié)成球狀而裹入空氣。
3、面帶復(fù)合壓延機、面帶連續(xù)壓延機
⑴波紋輥壓延：由于波紋設(shè)計成沿壓延輥軸向分布，使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時組合受力，面帶受力近似于手工搟面和拉面同時作用。通過連續(xù)波紋輥壓延后，可使面條的口感，既有手工拉面良好的韌性、爽滑性，又有手工搟面的粘彈性的特點。
⑵三層面復(fù)合：由于采用單機驅(qū)動、變頻控制、聯(lián)機調(diào)整實現(xiàn)了三層面復(fù)合，為新產(chǎn)品的開發(fā)和提高產(chǎn)品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料：由于波紋壓延輥的設(shè)計與制造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不銹鋼，耐腐蝕性強，可長期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達(dá)到50%以上時也不會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。解決了多加水面帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅(qū)動、自動面帶張緊控制：每一道輥都采用單機驅(qū)動，變頻控制，通過測距傳感器，實現(xiàn)多輥連動。這樣設(shè)計可簡化操作，保證壓延率滿足工藝要求，加工出質(zhì)量穩(wěn)定的面帶。（國內(nèi)設(shè)備采用的是多輥單機集中驅(qū)動，此種配置不易實行整套設(shè)備聯(lián)機自動控制，不適合于鮮面類產(chǎn)品的生產(chǎn)）
4、面帶熟成機
⑴面帶連續(xù)熟成：采用桿式輸送帶，疊層式設(shè)計。縮小占地空間，有利于工藝參數(shù)的控制。
⑵附屬空調(diào)裝置：將熟成機設(shè)計成一個相對封閉的空間，通過特出的空調(diào)裝置來調(diào)節(jié)機內(nèi)溫度和濕度工藝參數(shù)，使之達(dá)到低溫高濕的工藝要求。保證了穩(wěn)定的熟成效果。
5、定量切斷機
⑴平輥整合：zui終壓延輥是1~2道平輥。經(jīng)過波型壓延的面帶，zui后還要再通過平輥壓延。由于這道平輥，可以得到均一厚度的面帶。
⑵面刀單機變頻驅(qū)動：采用面刀單獨驅(qū)動的目的是解決末道輥與面刀之間的面帶張緊問題。由于zui終面帶厚度是重要的工藝參數(shù)，它影響著后續(xù)加工工藝參數(shù)。而末道輥與面刀之間的面帶張緊力，又受到多種因素的影響，極易產(chǎn)生變動。利用面刀單機變頻驅(qū)動就使得調(diào)整面帶張緊的問題變得簡單化，操作容易。
⑶特殊薄韌的面刀：切出表面光滑的面條是煮出好的面條的前提之一，能否保持所需要的形狀，就要看使用的面刀制造質(zhì)量。薄刃刀是加工多加水面條的利器之一。
6、連續(xù)自動蒸、煮鍋
⑴連續(xù)自動蒸、煮鍋。根據(jù)產(chǎn)品的要求，可以采用：蒸、（蒸+煮）、煮的工藝，蒸煮面的時間有長短差異，可以依據(jù)客戶需要，將蒸煮鍋設(shè)計為時間變動式或固定式。特別是時間變動式的設(shè)計可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。真正實現(xiàn)了一機多用，靈活柔性的生產(chǎn)配置。
⑵水洗浸酸裝置。采用逆流三段式，具有占地面積小，便于生產(chǎn)管理之特點。
7、全自動多工位包裝機
采用*密封包裝形式，該機特點是包裝速度高，精度高，智能化程度高。
8、自動蒸汽殺菌機
⑴連續(xù)式采用常壓殺菌，自動供料，自動控制，運行平穩(wěn)能耗低。
⑵簡寫式采用超低壓殺菌，節(jié)省能源約30%
9、系統(tǒng)自動控制

在整條生產(chǎn)線中采用機電一體化設(shè)計，實現(xiàn)自動控制，連續(xù)化生產(chǎn)。的生產(chǎn)方式不僅為生產(chǎn)高質(zhì)量及品質(zhì)穩(wěn)定的面條打下了基礎(chǔ)，同時也為日后進(jìn)行HAACP的管理提供了必要的條件。

保鮮熟面生產(chǎn)線,熱干面加工生產(chǎn)線,保鮮半干面生產(chǎn)線設(shè)備

連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制，并設(shè)有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

一  面食是我國傳統(tǒng)主食之一，消費量巨大。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一、品質(zhì)安全不斷受到質(zhì)疑、風(fēng)味和口感與傳統(tǒng)食品差距巨大、不少生產(chǎn)設(shè)備達(dá)不到手工加工效果等問題，嚴(yán)重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級速度。

  從zui早的手工、簡易制造工具開始到生產(chǎn)出*代面條機，經(jīng)過持續(xù)不斷的改進(jìn)，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線和生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備問市，為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂。

二  問題：設(shè)備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)升級

  隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，除了注重產(chǎn)品的方便、快捷外，老百姓越來越重視食物的新鮮天然和營養(yǎng)價值，掛面、方便面等傳統(tǒng)面條越來越不能滿足老百姓的多樣性差異化的飲食需要，處于面制品的生鮮面、半干面等產(chǎn)品的消費比重則日益增加，面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展態(tài)勢。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料，以真空和面及高溫快速干燥去水等現(xiàn)代食品科技為手段，成品面條含水率24%-26%，含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為新一代面制品，其口感優(yōu)于方便面、掛面等，食用及保存較鮮面更為便利長久（常溫保存60天，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消費者青睞和喜愛，是當(dāng)前日式面館、中西快餐、時尚面點連鎖餐飲的*面條，很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在積極推出各種特色的生鮮面、半干面產(chǎn)品。

  面條的消費比較廣泛，但很多小作坊生產(chǎn)的面條，食品衛(wèi)生難以保證，工業(yè)化生產(chǎn)中，與生鮮、半干面相應(yīng)的設(shè)備行業(yè)發(fā)展還處在初級階段，難以滿足用戶日益提高的設(shè)備需求。

  目前，面制品行業(yè)除了掛面、方便面成套設(shè)備外，國內(nèi)面制品行業(yè)裝備依然是自動化程度低，單機產(chǎn)品多，成套設(shè)備少；初加工設(shè)備多，深加工設(shè)備少；通用機型多，特殊要求加工的設(shè)備少，因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來困擾。

三    創(chuàng)新：連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)成套設(shè)備

  為了進(jìn)一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低運行成本，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線，為高檔面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。

  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

  和好的面團緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制，并設(shè)有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

  此外，生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備，實現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)、壓延、切條成形、定量切斷、自動包裝的全過程自動化，大大推動了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。