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一 雞尾酒加工生產(chǎn)線工藝

采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

二 雞尾酒生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)：

物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。

三 雞尾酒加工生產(chǎn)線核心技術(shù)

1 核心技術(shù)一：灌裝閥穩(wěn)定性方面。選不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點把關(guān)，滿足在的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。

2 核心技術(shù)二：灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導向件的選用較為的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。

3 核心技術(shù)三：為了延長機器的使用、主機臺面板上數(shù)控機床刨削平面，旋蓋部分的穩(wěn)定運作，整機配有自動潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。

四  雞尾酒加工生產(chǎn)線工藝流程

1 清汁（簡易）工藝流程

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

2 濁汁（簡易）工藝流程 

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品 

附言：歡迎廣大新老客戶利用好當?shù)氐馁Y源優(yōu)勢，如水果、草本植物、高蛋白類、菌類等等資源，都可以做成飲料生產(chǎn)線。

起泡酒生產(chǎn)線

一、關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

起泡酒生產(chǎn)線原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設備的清洗消毒；配料計量，是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛(wèi)生管理。

1、在線式制冷機：

(此臺設備替代了以往的冷飲水箱、節(jié)能制冷好）

壓縮機：日本大金全封閉蝸旋式

冷凝器：銅管鋁翅片式換熱器

風機：多葉片大流量風機（頂排風）

蒸發(fā)器：不銹鋼板式蒸發(fā)器

壓力控制器：日本

過濾器：丹麥丹佛斯

電磁閥：意大利卡士圖

空氣開關(guān)：丹麥丹佛斯

乙二醇箱：不銹鋼保溫型

乙二醇-飲料換熱器：不銹鋼板式

30P冷水機比冷飲水箱好  （具體安要求定制）

 2、高倍混合機

二 、主要用途與特點

本機是BJ-3000飲料混合機，用于生產(chǎn)各種含氣飲料（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁等汽水，是飲料生產(chǎn)成套設備中的主要設備（是中、次飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵設備）。

三  起泡酒生產(chǎn)線特點：

   1、采用了化工行業(yè)的技術(shù)，氣液傳質(zhì)面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單，并且采用了性能、嗓音小的多級離心泵，百吉機械使整機性能得到。

   2、本機在糖漿、水管路中分別安裝了高精比例針閥和氣動角閥，既能地調(diào)整混合比例，又能防止糖漿與水相互串流，動作靈敏。

   3、本機可方便地調(diào)整含氣量，根據(jù)飲料含氣量的要求，通過適當?shù)牟僮鞯燃右哉{(diào)整。

   4、本機設置完善的自動控制系統(tǒng)，具有動作協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)連續(xù)、自動化程度高等優(yōu)點。

   5、本機設有原位清洗工藝流程，百吉機械設計此臺設備結(jié)構(gòu)合理，可以方便地進行化學消毒、熱消毒及清水沖洗，食品衛(wèi)生法的要求。

四 、技術(shù)性能及基本參數(shù)

   1、生產(chǎn)能力：                    5000kg/h（具體安要求定制）

   2、糖漿與水比例調(diào)節(jié)范圍：        1：3~1：10

   3、含氣量：                     （CO2：~H2O體積比）＞3.5

   4、混合精度：                    ≤2%

   5、冷凍水入口溫度：              2~5℃

   6、冷凍水入口壓力：              0.01Mpa~0.08MPa

   7、糖漿入口溫度：                2~8℃

   8、糖漿入口壓力：                0.01Mpa~0.08MPa

   9、二氧化碳入口壓力：            0.7Mpa~0.8MPa

   10、二氧化碳純度：               ＞99.9%

   11、儲水罐、糖漿罐工作壓力：     -0.04MPa

   12、儲存罐工作壓力：             0.2Mpa~0.5MPa

   13、電機總功率：                 4.5kw（具體安要求定制）

   14、外形尺寸（長×寬×高）：      2800×1500×2100（具體安要求定制）

   15、重量：1400kg（具體安要求定制）

五  起泡酒生產(chǎn)線優(yōu)勢

起泡酒生產(chǎn)線是在引進、消化和吸收外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，總結(jié)了多年生產(chǎn)經(jīng)驗后開發(fā)的新產(chǎn)品，該機組是由沖洗、灌裝、封口三臺單機組合為一體，由一個傳動電機傳動（簡稱三合一等壓灌裝機）。具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作維護方便、安全、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點，是目前較為理想的含氣飲料生產(chǎn)設備。它的適用范圍廣，灌裝聚脂瓶（瓶型可為圓形和方型），封口選用擰蓋（指聚脂瓶）。根據(jù)用戶不同瓶質(zhì)、瓶形以及瓶裝容量，可作變更設計，以滿足生產(chǎn)的需要。

     1、瓶形：聚脂瓶              瓶徑φ50mm~φ90mm

                                  瓶高150mm~300mm

     2、瓶蓋：標準塑料螺紋蓋

     3、飲料品種：碳酸飲料

六 起泡酒生產(chǎn)線主要性能參數(shù)

1、生產(chǎn)能力及頭數(shù)

生產(chǎn)能力：         6000-7000瓶/小時（500ml）（具體安要求定制）

灌裝閥數(shù)：                    32個

沖瓶頭數(shù)：                    32個

擰蓋頭數(shù)：                    10個

2、灌裝條件

灌裝溫度：             2℃~5℃

灌裝型式：             均衡壓力式

缸內(nèi)真空度：           0.25~0.3Mpa

3、主電機：             3KW

壓縮空氣：              3m3/h

  4、主要尺寸

灌裝閥直徑：        φ960mm

擰蓋頭直徑：        φ320mm 

沖瓶直徑：          φ960mm

  5、主體外形尺寸及重量（具體安要求定制）

全長：                   3200mm

全寬：                   2100mm

全高：                   2500

凈重：                   4500kg